一、竣工驗收檢查要點(diǎn)
1、設備應有銘牌，標明防爆電氣設備類(lèi)型、級別和組別。銘牌上標明檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。
2、防爆電氣設備的類(lèi)型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，應符合規定。
3、防爆電氣設備的外殼應無(wú)裂紋、損傷；油漆應完好，接線(xiàn)盒蓋應緊固，且固定螺栓及防松裝置應齊全。
4、防爆充油型電氣設備不得有滲油、漏油，其油面高度應符合要求。
5、正壓型電氣設備的通風(fēng)、排氣系統應通暢，連接應正確，進(jìn)口、出口安裝位置應符合要求。
6、電氣設備多余的進(jìn)線(xiàn)口，應按規定作好密封。
7、電氣線(xiàn)路中密封或隔離裝置的安裝應符合規定。
8、本質(zhì)安全型電氣設備的配線(xiàn)工程，其線(xiàn)路走向、高程，應符合設計；線(xiàn)路應標有天藍色的標志。
9、電氣裝置的接地或接零、防靜電接地，應符合設計要求，接地應牢固可靠。
10、在竣工驗收時(shí)，應提交相應的文件和資料，制造廠(chǎng)的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。
11、驗收時(shí)，還應提交下列測量記錄：
（1）增安型電機定子、轉子單邊氣隙的測量記錄。
（2）正壓型電氣設備的風(fēng)壓、氣壓等繼電器保護的裝置的調整記錄，電氣設備試運行時(shí)外殼的最高溫度記錄和防靜電接地的接地電阻值的測試記錄等。
二、防爆電氣設備的試運行
1、防爆電氣設備的外殼溫度不超過(guò)規定值，其中包括增安型和無(wú)火花型設備的內部溫度。
2、接線(xiàn)盒內部接線(xiàn)緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離應符合規定。
3、正壓型電氣設備的出風(fēng)口，應無(wú)火花吹出。當降低風(fēng)壓、氣壓時(shí)，微壓繼電器應可靠動(dòng)作。
4、防爆電氣設備的保護裝置及聯(lián)鎖裝置，應動(dòng)作正確、可靠。
三、運行中防爆電氣設備的安全檢查
在用防爆電氣設備及導線(xiàn)，應當在本質(zhì)上確保設備的安全運行。防止由于設備施工安裝不當、缺陷、維修不善等原因，而產(chǎn)生電火花、電弧和危險溫度，從而造成火災或爆炸事故。
1、防爆電氣設備是否根據危險區域的分區，確保相應防爆電氣設備的防爆結構。
2、是否根據爆炸性混合物的級別、組別確定相應的防爆電氣設備。
3、防爆電氣的整體防爆性能是否符合設計的要求，其中是包括儀表報警及通訊設備。
4、是否嚴格控制移動(dòng)電具及插座的使用。
四、在用電氣線(xiàn)路
1、線(xiàn)路的敷設
（1）是否遠離釋放源。
（2）是否根據爆炸性氣體的比重，確定電纜或導線(xiàn)的高度。
（3）線(xiàn)路的孔洞是否堵塞。
（4）線(xiàn)路是否避開(kāi)受損的區域。
2、線(xiàn)路敷設的技術(shù)要求
（1）額定電壓是否不低于500V。
（2）導線(xiàn)的載流量不小于熔斷器額定電流的1.25倍。
（3）鍍鋅鋼管是否密封，螺紋嚙合是否符合要求。
（4）電纜等的截面≥2.5mm（銅芯一區）
（5）接線(xiàn)盒1區為隔爆型。2區為隔爆型或增安型。導線(xiàn)嚴禁采用絞接法連接。
3、保護：1區內的照明等單相設備，相線(xiàn)及中性線(xiàn)均設短路保護，并采用雙線(xiàn)開(kāi)關(guān)同時(shí)切斷電源。
4、接頭：1區中嚴禁有中間接頭。2區內不應有中間接頭。
5、架空線(xiàn)路：其不得跨越的區域，水平距離不小于桿塔高度的1.5倍。
6、接地系統：應采用等電位連接。
五、管理
工礦企業(yè)主管安全工作的領(lǐng)導組織有關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，按照各分工管理范圍，進(jìn)行定期的電氣防爆安全技術(shù)專(zhuān)業(yè)檢查。除日常維護和專(zhuān)業(yè)檢查的項目外，還應檢查下列項目：
1、檢查爆炸危險場(chǎng)所設備運行操作、化驗分析、電氣、儀表、通訊、設備維修等有關(guān)人員是否熟知電氣防爆安全技術(shù)的基本知識；
2、檢查防爆電氣設備和線(xiàn)路的運行操作、維修的規程制度是否齊全及執行情況；
3、依據現行的有關(guān)規程、規范和標準中的技術(shù)要求，檢查爆炸危險場(chǎng)所存在哪些問(wèn)題；
4、針對存在的問(wèn)題提出解決的措施，上報工礦企業(yè)主管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導列入生產(chǎn)措施計劃，并檢查落實(shí)措施計劃的完成情況。